印制板及其組件(PCB&PCBA)是電子產品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接決定了電子產品的可靠性。為了保證和提高電子產品的質量和可靠性,對失效進行全面的理化分析,確認失效的內在機理,從而有針對性地提出改善措施。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測試分析技術和分析程序確認電子元器件的失效現象,分辨其失效模式和失效機理,確認最終的失效原因,提出改進設計和制造工藝的建議,防止失效的重復出現,提高元器件可靠性。
集成電路復雜度與性能要求的持續攀升,疊加設計、制造、封裝及應用環節的潛在風險,導致短路、開路、漏電、燒毀、參數漂移等關鍵失效模式頻發。這不僅造成昂貴的器件報廢與系統宕機,更常引發設計方、代工廠、封測廠與終端用戶間的責任爭議,帶來重大經濟損失與信譽風險。
高分子材料性能要求持續提升,而客戶對高要求產品及工藝的理解差異,導致斷裂、開裂、腐蝕、變色等典型失效頻發,常引發供應商與用戶間的責任糾紛及重大經濟損失。
金屬構件服役環境日益苛刻,對材料性能和結構可靠性提出更高要求。然而,設計缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不當使用等因素,極易引發疲勞斷裂、應力腐蝕開裂、氫脆、蠕變、磨損、過載變形等典型失效。
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IC引腳那些白色析出物是什么?PCBA漏電失效分析

發布時間: 2026-06-11 00:00
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一片看似正常的PCBA,為何會在高溫高濕下"露出馬腳"?

“同樣的PCBA,常溫測試沒問題,一到高溫高濕試驗就漏電。反復排查后,問題指向IC引腳間那些白色析出物。”客戶反饋,“我們嘗試過清洗處理,但問題還是會復發。”

這些白色物質到底是什么?是腐蝕產物?還是制程殘留?

為查清白色析出物的真實身份,客戶提供了6片失效PCBA、2片PCB光板、1罐錫膏及3臺正常成品,委托實驗室做系統分析。


1.外觀檢查:白色異物確實存在

利用體視顯微鏡對異常IC引腳進行外觀檢查,結果如下。

  • 多個引腳間隙之間明顯存在白色異物附著

  • 個別引腳外圍區域也觀察到類似白色異物

  • 白色異物呈不規則分布,與失效IC引腳位置高度重合

失效PCBA異常IC引腳外觀檢查照片

失效PCBA異常IC引腳外觀檢查照片

結論: 

白色異物主要分布在引腳間隙及周邊區域,形態不規則,呈離散或連續分布。這一步排除了"視覺誤判"的可能——白色物質客觀存在,且空間分布與漏電失效位置高度相關,提示其可能與失效機理直接關聯。


2.表面分析:顆粒狀+結晶化形貌,檢出大量Sn

為了觀察異常引腳位置的形貌及成分,對異常位置表面進行SEM+EDS分析,結果如下。

  • 失效PCBA異常引腳之間及外圍都發現顆粒狀異常形貌,部分位置發現結晶化形貌

失效PCBA異常引腳之間SEM形貌圖

失效PCBA異常引腳之間SEM形貌圖

  • 顆粒狀位置除含C、O元素外,還含有16.6 wt% ~ 25.2 wt%的Sn,顯著高于無顆粒位置(<3.4 wt%)

  • 無顆粒位置幾乎僅含C元素,Sn含量極低

  • 引腳外圍個別位置檢出Ba等元素,可能與基材或環境因素有關,但非白色異物主體成分

失效PCBA異常引腳之間成分測試結果(wt.%)

失效PCBA異常引腳之間成分測試結果(wt.%)

結論:

白色異物并非單純的助焊劑有機殘留,而是錫元素高度富集的反應產物,提示焊錫參與了該異物的形成過程。


3.FT-IR分析:鎖定"松香"主體身份

為了確認引腳白色異物成分,利用FT-IR技術分別對引腳之間異物、引腳外圍異物及錫膏熔融后殘留助焊劑進行對比分析,結果如下。

  • 引腳之間及引腳外圍異物與助焊劑的紅外特征吸收峰高度吻合,主要成分為松香(Rosin)——錫膏助焊劑體系的主體樹脂成分

異常引腳之間、引腳外圍及錫膏熔融后殘留助焊劑紅外譜圖

異常引腳之間、引腳外圍及錫膏熔融后殘留助焊劑紅外譜圖

結論:

白色異物以助焊劑殘留物為有機基質,其中嵌入了含錫的結晶/顆粒狀無機物,形成有機-無機復合析出物。


失效機理鏈:

助焊劑殘留(含活性劑)

↓ 長期駐留 + 吸濕

與焊錫表面氧化物發生化學反應

生成錫鹽結晶物(Sn富集)

↓ 高溫高濕 + 工作電壓(電場)

引腳間絕緣電阻顯著降低

漏電異常 


根本原因:

引腳之間白色異物主要為助焊劑中活性成分與焊錫氧化物作用后,所生成的錫鹽結晶物,此結晶物含有較高的Sn元素,在水汽及電場環境下,將存在絕緣電阻降低的風險。

改進建議:

對錫膏按照有關標準進行表面絕緣電阻(SIR)及電化學遷移(ECM)評估。

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